en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Haberler
En son haberler ve olaylar.
Yüksek viskoziteli malzemelerin geleneksel karıştırma ekipmanlarıyla işlenmesi zordur. Viskozite ve katı madde içeriği arttıkça malzeme tankın içinde yavaşça hareket edebilir, tank duvarına bağlı kalabilir veya dağılmaya karşı direnç gösterebilir. Aglomeratların parçalanması zor olabilir ve karıştırma sırasında içeri giren hava ürün içinde sıkışıp kalabilir. Sıcaklığa duyarlı formülasyonlar için, karıştırma sırasında oluşan ısının kontrol edilmesi veya gerekli işlem sıcaklığının korunması başka bir zorluk oluşturabilir.
Bu işleme koşullarına uygun olarak çift planeter karıştırıcı tasarlanmıştır. Tek bir dönen şafta güvenmek yerine gezegensel hareketi, kendi kendine dönüşü, yüksek hızlı dağılım ve duvar kazımayı birleştirir. Daha sonra prosese göre vakum, ısıtma veya soğutma, hidrolik kaldırma ve PLC kontrolü eklenebilmektedir. Çift planet mikser çini fiyatını karşılaştıran veya Çift planet mikser çini üreticilerini değerlendiren şirketler için, bu işlevlerin birlikte nasıl çalıştığını anlamak, yalnızca ekipman fiyatlarını karşılaştırmaktan daha faydalıdır.
Çift planet mikser ile geleneksel karıştırıcı arasındaki temel fark, karıştırma aletlerinin hareketidir.
Gezegensel kanatlar kendi şaftları etrafında dönerken aynı zamanda karıştırma kabının merkezi etrafında da dönmektedir. Bu kombinasyon, sabit bir konumda dönüşe bağlı olmak yerine, tankın farklı alanları boyunca sürekli hareket yaratır.
İki planeter kürek, yüksek viskoziteli malzemeyi sürekli olarak teknenin içine iter. Malzeme tankın dış bölgelerine doğru hareket ettirildiğinde, karıştırma modeli farklı bölgelerdeki malzemenin karıştırma araçlarıyla temas etmesine yardımcı olur. Bu özellikle kendi ağırlıkları altında kolayca akmayan malzemeler için önemlidir.
Sistem birlikte çalışan çeşitli işlevler olarak anlaşılabilir:
Gezegensel dönüş ve kendi kendine dönüş: Hazne boyunca sürekli malzeme dolaşımını teşvik eder.
Çift planeter kürekler: yüksek viskoziteli malzemeler için birincil karıştırma işlemini sağlar.
Yüksek hızlı dağıtıcı: Topaklanmış malzemenin parçalanmasına yardımcı olmak için daha yüksek kesme kuvvetine sahip bir dağıtma etkisi sağlar.
PTFE duvar kazıyıcı: tank duvarına yapışan malzemeyi çıkarır ve aktif karıştırma alanına geri gönderir.
Yapışkan formülasyonları işlerken kazıyıcı özellikle önemlidir. Etkili duvar kazıması yapılmazsa malzeme ana karıştırma bölgesinin dışında kalabilir ve bileşimde veya sıcaklıkta yavaş yavaş farklılıklar yaratabilir.
Bu nedenle macun, silikon jel, sızdırmazlık malzemeleri, yapısal yapıştırıcılar, seramik macun ve diğer yüksek viskoziteli formülasyonlar gibi malzemeler için genellikle çift planeter mikser düşünülür. Ancak doğru konfigürasyon, uygulama adından ziyade yine de malzeme özelliklerine ve üretim sürecine bağlıdır.
Cevap basitçe “daha yüksek verimlilik” değildir. Farklı bileşenler farklı süreç sınırlamalarına hitap eder.
Örneğin yüksek viskoziteli bir yapıştırıcı için, planeter kanatçıklar ana kütle hareketini sağlar. Karıştırma aletlerinin onu hareket ettirmeye devam etmesi için malzemenin kap içerisinde serbestçe akmasına gerek yoktur.
Lityum pil bulamacı veya elektronik macunu için dağılım ek bir sorun haline gelebilir. Yüksek hızlı bir dağıtıcı, daha yavaş olan gezegensel karıştırma hareketini tamamlayan ayrı bir dağıtma eylemi sağlar.
Sızdırmazlık maddeleri veya silikon bazlı ürünler gibi yapışkan malzemeler için, hazne duvarında malzeme birikmesi etkili karıştırma hacmini azaltabilir. PTFE kazıyıcı sürekli olarak duvarı süpürerek malzemenin karıştırma bölgesine geri dönmesine yardımcı olur.
Bu kombinasyon, ekipmanı geleneksel bir karıştırıcının hızını artırmaktan temel olarak farklı kılar.
Bu nedenle alıcılar bir makine seçerken malzeme viskozitesini, katı içeriğini, parti boyutunu, gerekli karıştırma işlemini ve dispersiyon gereksinimlerini birlikte göz önünde bulundurmalıdır. Her yüksek viskoziteli formülasyon için otomatik olarak optimum olan tek bir karıştırıcı konfigürasyonu yoktur.
Havanın karışması veya atmosferik oksijenle temasının proseste sorun yarattığı durumlarda vakum sistemi önemli olabilir.
Karıştırma sırasında hava, viskoz malzemelerin içinde sıkışabilir ve malzeme kolayca akmadığı için doğal olarak serbest bırakılması zordur. Kabın vakum altında çalıştırılması, karıştırma işlemi sırasında oluşan kabarcıkların giderilmesine ve nihai karışımın tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Vakum işlemi aynı zamanda malzeme ile hava arasındaki doğrudan teması da azaltabilir. Oksijene maruz kalmanın istenmediği formülasyonlar için bu, ek bir proses kontrol fonksiyonu sağlar.
Sıcaklık yönetimi başka bir husustur. Yüksek viskoziteli karıştırma ısı üretebilirken, bazı formülasyonlar uygun işleme koşullarına ulaşmak için kontrollü ısıtma gerektirir. Ceketli bir tank, bir ısıtıcı veya soğutucu kullanılarak ısıtma veya soğutma için yapılandırılabilir, böylece proses sıcaklığının malzeme ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanmasına olanak sağlanır.
Örneğin, bir formülasyon, işlenebilirliği geliştirmek için bir aşamada ısıtmayı ve malzeme sıcaklığını kontrol etmek için başka bir aşamada soğutmayı gerektirebilir. Bu nedenle uygun ceket konfigürasyonu, her uygulama için standart bir gereklilik olarak ele alınmak yerine, gerçek formülasyon ve prosese göre belirlenmelidir.
Çift planeter karıştırıcılar genellikle aşağıdakiler dahil yüksek viskoziteli ve dağıtılması zor malzemeler için düşünülür:
Macun
Silikon jel
Lityum pil bulamacı
Lehim pastası
Seramik macunu
Sızdırmazlık malzemeleri
Yapısal yapıştırıcılar
Yumuşak krem
Diş macunu
Bu uygulamalar mutlaka aynı ekipman konfigürasyonlarını gerektirmez.
Örneğin bir seramik macunu dispersiyon ve malzeme uyumluluğuna daha fazla önem verebilir. Yapısal bir yapıştırıcı, sürüklenen havayı azaltmak için kontrollü vakum işlemi gerektirebilir. Bir lityum pil bulamacı, zorlu malzeme taşıma ve dağılım hususlarını içerebilir. Diş macunu ve yumuşak krem, farklı sıhhi veya yapı malzemesi hususlarını gerektirebilir.
Bu nedenle ekipman, yalnızca ürün kategorisine göre değil, formülasyona ve proses sırasına göre seçilmelidir.
Kapasite, alıcıların karşılaştırdığı ilk özelliklerden biridir, ancak üretim gereksinimlerini değerlendirirken çalışma hacmi, nominal tank boyutundan daha anlamlıdır.
RUMI Technology'nin planet mikser aralığı 30L'den 2000L'ye kadar olup, farklı parti ölçeği gereksinimleri için seçenekler sunar. Uygun model, üretim sürecinin ihtiyaç duyduğu parti büyüklüğü, malzeme özellikleri ve gerçek çalışma hacmine göre belirlenmelidir.
Diğer spesifikasyonlar da eşit ilgiyi hak ediyor.
Kürek tasarımı malzemenin nasıl dolaşacağını belirlerken, yüksek hızlı dağıtıcı ek dağılım gereksinimini karşılar. PTFE duvar sıyırıcılar malzemenin hazne duvarında kalmasını önlemeye yardımcı olur.
Daha az hava katılımı gerektiren formülasyonlar için alıcılar, her planet mikserin aynı vakum kapasitesine sahip olduğunu varsaymak yerine vakum sistemini değerlendirmelidir. Benzer şekilde, eğer sıcaklık kontrolü formülasyonun bir parçasıysa, ısıtma/soğutma ceketi ekipman tasarımı sırasında dikkate alınmalıdır.
Kontrol gereksinimleri de farklılık gösterir. RUMI'nin ekipmanı, operatörlerin karıştırma hızını üretim sürecine göre ayarlamasına olanak tanıyan bir PLC dokunmatik ekran ve frekans dönüştürücü hız kontrolü içerebilir.
Hidrolik kaldırma sistemi başka bir pratik husustur. Tank veya karıştırma başlığı, bir hidrolik yağ kaldırma tertibatı ile karıştırma konumuna yükseltilip alçaltılabilir. Emniyet limit anahtarları, kap veya karıştırıcıların doğru karıştırma konumunda olmadığı durumlarda çalışmayı önlemek için kullanılır.
Bu ayrıntılar üretim sırasında önemlidir çünkü ekipman seçimi yalnızca malzemenin nasıl karıştırıldığıyla ilgili değildir. Yükleme, boşaltma, temizlik, bakım ve operatör güvenliği de genel üretim iş akışını etkiler.
Gerekli konfigürasyon tanımlanmadan çift planet mikser için anlamlı bir tek fiyat yoktur.
Çeşitli faktörler teklifi önemli ölçüde etkileyebilir:
Çalışma hacmi: 30 L'lik bir makine ve 2000 L'lik bir makine doğal olarak farklı hazne yapıları, tahrik sistemleri ve destekleyici bileşenler gerektirir.
Karıştırma ve dağıtma sistemi: Gezegensel kürek düzeni ve yüksek hızlı dağıtıcı, temel bir karıştırıcıya kıyasla mekanik karmaşıklık katar.
Vakum yapılandırması: Vakum özellikli bir sistem, ek ekipman ve sızdırmazlık hususları gerektirir.
Isıtma ve soğutma: Ceketli bir kap ve ilgili ısıtıcı veya soğutucu bağlantısı, ceketsiz bir tankla karşılaştırıldığında sistemin karmaşıklığını artırır.
Yapım malzemesi: RUMI, kontak malzemeleri için SUS304 veya SUS316L seçenekleri sunar. Uygun seçim, formülasyon uyumluluğuna ve üretim gereksinimlerine dayanmalıdır.
Hidrolik kaldırma: Hidrolik kaldırma, mekanik ve hidrolik bileşenler ekler ancak ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için pratik avantajlar sağlayabilir.
PLC ve otomasyon: PLC kontrolü, elektrikli bileşenler ve gerekli otomasyon seviyesinin tümü nihai konfigürasyonu etkiler.
Özelleştirme: Tank boyutları, karıştırma araçları, vakum gereksinimleri, sıcaklık kontrol düzenlemeleri ve diğer prosese özgü gereksinimler, ekipman tasarımını ve dolayısıyla nihai teklifi değiştirebilir.
Bu nedenle alıcılar Çinli mikser tedarikçilerini yalnızca toplam ekipman fiyatına göre karşılaştırmamalıdır. Daha düşük bir teklif, farklı bir çalışma hacmini, daha basit karıştırma konfigürasyonunu, daha az proses kontrol fonksiyonunu veya farklı yapı malzemelerini temsil edebilir.
Daha yararlı bir karşılaştırma ise fiyat ile gerçek proses kapasitesinin karşılaştırılmasıdır: çalışma hacmi, karıştırma konfigürasyonu, dağılım gereksinimleri, vakum, sıcaklık kontrolü, otomasyon, bakım ve beklenen servis gereksinimleri.
Çift planet mikser çini imalatçılarını karşılaştırırken, yurtdışındaki alıcılar katalog özelliklerinin ötesine bakmalıdır.
İlk soru, üreticinin bir malzeme işleme gereksinimini ekipman konfigürasyonuna dönüştürüp dönüştüremeyeceğidir. Yetenekli bir tedarikçi, müşterinin formülasyonuyla ilgili olarak kürek tasarımı, dağıtıcı gereksinimleri, duvar kazıma, vakumla işleme, sıcaklık kontrolü ve malzeme seçimini tartışabilmelidir.
İkinci husus ise özelleştirmedir. Yüksek viskoziteli işlemler nadiren tek bir evrensel tarifi takip eder. Üretici, ekipman konfigürasyonunu parti büyüklüğüne, malzeme davranışına ve proses gereksinimlerine göre ayarlayabilmelidir.
Özellikle SUS304 ve SUS316L arasında seçim yaparken malzeme izlenebilirliği ve yapı detayları da önemlidir. Alıcılar, ürünle hangi bileşenlerin temas halinde olduğunu ve önerilen malzemelerin formülasyona uygun olup olmadığını açıklamalıdır.
Fabrika testleri başka bir yararlı doğrulama noktasıdır. RUMI Technology, 72 saatlik fabrika testini içeren bir kalite güvence süreci oluşturmuştur ve servis sistemi 24 saatlik satış sonrası yanıt sağlamaktadır. Şirket, 2018 yılında kendi geliştirdiği ilk yüksek hassasiyetli dozaj sistemini ve yüksek verimli karıştırma ekipmanını piyasaya sürdüğünden beri karıştırma ve dozaj teknolojisini geliştirdi.
Bugün RUMI Technology , boyalar ve mürekkepler, reçineler ve yeni malzemeler, yeni enerji ve kompozitler dahil olmak üzere uygulamalar için özelleştirilmiş ince kimyasal ekipman çözümlerine odaklanmaktadır. Ekipman gelişimi, çok sayıda Ar-Ge yinelemesi ve buluş patentiyle desteklenirken, kalite sistemi de ISO9001 ve CE sertifikalarını içermektedir.
Yurtdışındaki bir alıcı için bu yetenekler, gerçek ekipman dokümantasyonu, fabrika test kayıtları, PLC'nin devreye alınması, güvenlik koruması, yedek parça bulunabilirliği ve satış sonrası destek ile birlikte değerlendirilmelidir.
Çift planet mikser sadece yüksek viskoziteli mikser olarak tanıtıldığı veya Çin fiyatı cazip olduğu için seçilmemelidir.
Daha iyi yaklaşım malzemeyle başlamaktır: viskozite, katı madde içeriği, parti büyüklüğü, dağılım zorluğu ve sıcaklık hassasiyeti. Bu gereksinimler daha sonra çalışma hacmini, planeter kürek konfigürasyonunu, dağıtıcıyı, duvar kazıyıcıyı, vakum sistemini, ceketi, inşaat malzemesini ve kontrol sistemini belirler.
Çift planet mikser çini imalatçılarını değerlendiren alıcılar için, en yararlı tedarikçinin bu nedenle mutlaka en düşük teklifi veren tedarikçi olması gerekmez. Bu proses gereksinimlerini teknik olarak uygun bir makineye bağlayabilen ve ekipmanı üretime geçirmek için gereken test, dokümantasyon, devreye alma ve desteği sağlayabilen kişi üreticidir.
Bu süreç bazlı yaklaşım, ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını kolaylaştırır ve ilk makine fiyatını tek satın alma kriteri olarak ele almak yerine alıcıların toplam sahip olma maliyetini değerlendirmesine yardımcı olur.
